行业4.0制造业

工业培训- 最好的

美国行业4.0:风险

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IE:IIOT-工业网络与网络物理系统(CPS)

行业4.0

很少写的是工业4.0的主要缺点是维护工业4.0工厂。维护方面是一个更大,更直接的缺点,即使是对安全性的主要关注点,以及对系统集成标准的关注点。4.0系统的维护已经并且将继续导致相关的流程停机时间大幅增加。克服4.0系统的维护/停机缺陷的障碍几乎是无法克服的。

智能制造业领导联盟(SMLC)是否解决了维护悖论?

“ ...模型还要求能够计算和管理非常不同的操作结构内的风险和不确定性。

工业4.0维护障碍:

  • 在当前不太复杂的PLC系统上,只有1/3的制造商正在维护其所有目前的记录副本自动化控制(PLC/PAC)程序
  • 世界行业演变为让维护人员履行2-6个额外熟练行业的工作职责。(“所有行业的杰克,无主人”也是卓越运营的障碍。)
  • 所有工业维护人员中有90%均未获得网络认证,大多数是自学成才的。
  • 行业4.0将需要增加维护培训时间和金钱预算,但是培训是第一个预算。
  • 大多数维护人员报告他们缺乏对当前不太复杂的自动化系统的适当培训。(参考:https://plc-training.org
  • 大多数维护人员一生都在获得当前的技术知识和技能水平,都将退休。
  • 也应考虑维护,工程和IT部门之间制造中常见的社会障碍。
  • 大多数制造商甚至没有雇用资产经理。管理所有机器,自动化控制,程序,软件版本,固件修订等。
  • IT和计算机编程中的错误仅导致重新启动,重新加载或数据丢失。行业中的错误4.0导致损坏人或机器。(风险要高得多)
  • 大多数当前的维护人员尚未经过适当的培训PLC和自动化管理最佳实践。更重要的是,不要实施这些最佳实践。
  • 大多数公司管理不知道工业网络安全停机时间风险他们的自动化控制人员目前正在使用当前有限的网络设备将公司置于公司。(在线更改,远程访问等)
  • 植物IT人员将协助自动化设备网络,还需要对PLC和自动化管理最佳实践进行适当的培训。

我们所有人都梦想着“能够自我诊断,然后修复的智能工厂在导致生产停机时间之前进行维修。”现实是维护在能力方面已经达到了最大化,并且总是预算不足。想象一下添加添加to the many job titles one maintenance person already is responsible for, that they now also have to be an IT manager and computer programmer. In today’s current industry state, most cannot effectively implement a CMMS program and are just recently being convinced to hire a dedicated maintenance planner. (Industry has a reputation of being slow to change)

PLC程序备份

我们目前正在目睹该行业反对他们的声誉,因为他们被设备制造商和系统集成商迫使他们变​​化,迫使它们。随着新的资产购买,新设备在其中旨在对维护电工公司友好,而不是将其旨在使用PAC(工业计算机),其中旨在对其进行用户友好,计算机程序员和机器设计师人员,而不是最终用户……维护电工。即使这种相对较小的变化也会导致停机时间的十倍或更多倍,并且由于前面提到的维护障碍而增加了成本。在急于切换到以太网和计算机控制的情况下而不是工业特定的网络协议中,已经见证了许多可怕的情况。就像维护工程师或IT人员一样,可以通过WiFi在智能手机上控制植物。有些人甚至让全世界知道他们的公司是一个软目标,通过在在线讨论小组中发布对话,不仅打开安全风险,而且打开了最佳实践违规行为以及对人或机器的风险。

不要误会我的意思,我个人很想看到工业4.0实现。1995年,我介绍了TDC(真实的停机费用我撰写的方法和相关书籍),呼吁基于自动质量数据收集的工业管理决策,而分析确实尚未适应,但是行业4.0将成为推动者。我只是觉得人们应该首先掌握当前的技术,尤其是该技术的管理,然后再面对如此巨大的挑战。至少首先要克服上述维护障碍。首先,让维护达到速度并舒适地与新的合作工业计算机(PACS)控制单个机器和较小的系统,然后将整个植物链接在一起,使其相互依存。

该行业需要退后一步,并要求维修人员驾驶航天飞机,然后再乘坐房屋。如果您拥有经过适当训练的团队,并且不要将它们延长太薄,有冗余,进行风险/回报分析以包括本文中提到的项目,那么这是一个任务。这不是火箭科学;系统越复杂,需要训练的人员就越适合。您最有可能需要新的专业职位来管理和维护该复杂的系统。

免责声明:那些认识我的人,一直听到这个……每条规则都有例外。就像在德国一样,工业4.0受孕。他们以其精确的技术发展和在每个熟练贸易中雇用人员而闻名,而不是将几个贸易合并为一名员工。在那里,成功的行业4.0实施,停机时间最小,风险可能更为普遍。我还确信,全世界的一小部分公司可能是我的观察结果以及其他人向我报告的例外。我的意见是指一般的工业化世界,并且是基于我在美国的经验。因此,美国的标题行业4.0在美国。

得到行业4.0 pdf本文的版本。

保持真实:Industry 4.0(工业革命的第四波),由工业互联网(IIOT)等组成,这确实是21世纪信息技术革命的更大革命的一部分。对于Clarity Industry 4.0来说,是德国用途的术语,其他国家使用其他术语来定义其类似计划。从物联网产生的IIOT被定义为在工业4.0和美国倡议中的工业4.0等计划中使用的众多技术之一。在美国,几个工业4.0的示例是“智能工厂”和“互联企业”。本文的建议是实施任一或两者。

关于作者:唐·菲切特(Don Fitchett)创立了基于活动的成本核算系统,称为“ True停机成本”(TDC),在该主题的会议上撰写书籍和演讲,并且是BIN的总裁。唐(Don)在工业培训领域已经有二十年的时间,在世界各地设立了培训计划,并且仍然在今天进行PLC培训研讨会和现场PLC培训研讨会。

版权2016 www.art-kiel.com(您只能链接到本文)

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